世纪之交的中国汽车铸造业7水冷柜机

世纪之交的中国汽车铸造业(7)

对于大量流水生产的汽车铸造业的设备的开动率的提高，也是汽车铸造厂家面临的重要课题，除了加强人员培训，搞好设备管理之外，设备备件的供应和备件的管理也是重要方面。国外设备维修备件的模糊专家系统用于备件决策管理以及用于设备维修培训的计算机模拟仿真系统等方式都可以作为我们的借鉴。4、质量管理尽管我国汽车铸造厂家纷纷通过了前一时期的ISO9000质量论证，在日常管理中也重视人（员工），机（设备、模具）、料（原、辅材料）、法（工艺、操作）、环（作业环境、工序过程）、测（检测、检验）六大影响质量的因素，但尚未抓好ISO9000质量保证体系的的有效的稳定运行，尚未把上述六大影响因素始终纳入数控状态之下。尤其是原、辅材料质量的一致性，设备、模具状态的稳定性，生产过程质量控制的有效性等方面，差距很大。至于能从新产品的开发、设计和工艺制定开始，就同时考虑质量保证的能力，从而最大限度地把可能产生的铸造缺陷消除在投产之前，更是为之甚少。我们应站在用户的角度，来对铸件质量进行评审，让用户满意（而不仅仅是本企业满意）真正地按ISO9000质量保证体系运行，这是进入国际市场的通行证。如果我们的铸件要向德国大众汽车公司供货，还要通过该公司要求的VDA6.1认证，欲向美国一大汽车公司供货则要通过他们要求的QS9000认证。德国和美国汽车公司的质量保证体系，都把原材料进厂的质量控制看作是关键环节，认为是铸件质量稳定的前提。我们在生产过程中质量控制不能局限于抽检，或者单道工序的控制，要加强在线实时控制，有条件的工艺过程要实施闭环控制。如冲天炉，要根据预设的铁水温度、熔化率，通过风量与焦耗的三维网状曲线进行控制。此乃减少C、SI等成分波动的必要措施。否则冲天炉在事实上会成为“不可控冲天炉”，即使原材料比较理想，也不能使C、SI等成分的波动控制在最小范围内。要将先进的质量检测控制仪器，如原、辅材料质量检验用的X萤光能谱仪，铸造合金的图像分析仪以及计算机专家系统，神经网络及模糊控制等人工智能控制技术应用于冲天炉熔炼过程、型砂配制过程等质量检测控制。对成品铸件的质量控制，不仅是降低废品率，更重要的是提高内在质量控制，（即材质性能）、表面质量、内腔洁净度和尺寸精度，这是用户所最关心的。对质量管理的各种数据、参数、照片、图像、表格等皆应采用数字化信息的存储，这既大大节约了照片、纸张，又有利于信息的分析与共享。要尽量减少原、辅材料库存、砂芯库存、铸件库存，这样不仅可减少资金占用，加快资金周转，而且便于质量跟踪管理，有助于质量问题原因的分析与判断，对提高质量水平，降低成本意义重大。总之，我们要使整个企业、整个的生产过程，都处于受控（不失控）的状态下，都纳入我们的全面的质量保证体系之中，稳定、可靠的运行。这样才能保证这个体系始能生产出用户满意的铸件。

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