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CATIA加速自动装配系统的生产过程

CATIA加速自动装配系统的生产过程 2011年12月04日 来源： Progressive Tool and Industries Company (PICO) 是面向自动化工厂的自动制造和装配系统的全球最大的制造商之一。通过把工件从车间送到设计工作站，PICO显著地削减了生产液体的和气体的管道系统的成本和劳动强度。PICO，一家座落于底特律的7亿美元的公司，在1990年以来一直使用CATIA的 设计工作中，最近开始使用3D管道设计系统，CATIA 实体建模程序的一个模块。它的5200名雇员分布于墨西哥、英格兰和美国。扭转耗时的步骤PICO的所属单位，CATIA R&D 威斯尼（Wisne） 开发部的主任，鲍勃·达尔文说道，“增加控制因素，针对一种新型装配线工装的弯曲管路是我们劳动强度最大、成本最高的工作。自从把CATIA 引入该流程以后，这项工作已变得相当容易了。”“从前”，达尔文解释说，“熟练的管路装配工采用2D 绘图模式为主导，以单调乏味而有耗费时间的手工方式修整管道系统的弯头，把空气、液体或者说水压入和排出控制装置。他们还耗费大量的时间和金钱于进出供应槽” 威斯尼流程开发工程部主任吉姆·图道罗夫（Todoroff）说，CATIA的3D管路设计流程完全改变了这种局面。“不再依赖手工摸索的车间操作方式，现在，弯管的设计和修整，控制设备和装置的定位完全使用CATIA，采用电子化手段来完成。现在这种管道软件包被预弯曲、预标号、预描绘然后直接交付车间立即装配。它再没有更多的活动。”用于CATIA 的角色PICO正在使用CATIA为1999年克莱斯勒运动会用车的复杂的装配系统管网建模。在按照关键特征如温度、压力、尺寸和技术属性，划分管道路线之后，该软件就优化该路线并对设计模型中的其它设备进行补偿。达尔文表示，CATIA 使他能把一个熟练的车间管道工变为一个3D 管道和线路设计师。“这是显而易见的。刚刚3个星期，我们叫来车间一位完全没有CAD 经验的一级管道工，并且让他为复杂的管道装配建模再把图纸发送到了20英里以外的车间去。”达尔文预言CATIA 在PICO/Wisne 的一项扩展工作：“我们的目标是把花费在管道、管线和控制装配流程上的时间缩减到60%。眼下，我们正在接近50%。平均计算，按照以CATIA 设计的这个工程项目，我们要削减4个星期。”节省时间和金钱车间利益的前后对比可以通过管道工工作方法的分析来说明。代替卷尺测量和人为校准“而后花费他们30%的时间，步行200到300英尺去零件存放处”，现在车间的装配工用CATIA 装配图连同详细的弯管图进行装备，不再需要任何的揣测性工作。管道在第一次就能精确地符合标注。作为世界领先的CAD/CAM解决方案，CATIA为其产品分类技术规定了标准 。它的创新技术为设计师提供丰富的成套功能，包括自动3D 参数化设计，可应用于实体、线架几何或扫掠曲面。 CATIA解决方案V4版本提供强大的能力，包括灵活的混合建模能力，虚拟产品开发解决方案，过程驱动的应用功能，（流程）设计节点有限元分析。其应用建立在无数行业实践的基础之上，从汽车到日用消费品，从宇航到常规制造和装配。这还不算，CATIA 还支持不同规模的设计制造团队，从跨国公司到一两个设计场地的小型制造厂商。(end)

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